比如，枪膛的加工。AK47的枪膛对内壁的光滑度和精度要求极高，直接影响子弹射出的速度和精准度。

一位老匠工满脸愁容地对卫小宝说：“大人，咱们用传统的钻孔和打磨工艺，实在很难达到理想的精度。钻孔时，钻头容易出现偏移，导致枪膛内壁不直；打磨过程中，又难以保证整个内壁的光滑度均匀一致。”

卫小宝拍了拍老匠工的肩膀，鼓励道：“别灰心，咱们一起想办法。”于是，卫小宝和匠工们反复试验，尝试调整钻孔的力度、速度以及打磨工具和方法。

一次次的失败，却没有让他们放弃。

终于，经过无数次尝试，才逐渐摸索出一套相对稳定的工艺。 其次是枪械内部复杂零件的制造。

例如扳机组件，其零件小巧且结构复杂，对尺寸精度要求近乎苛刻。 一个新工人哭丧着脸说：“师傅，我这做出来的扳机组件老是不合格，这可怎么办啊？”

卫小宝不得不安排经验丰富的老匠工对新工人进行一对一指导，从原材料的选择、加工工具的使用，到每一个操作步骤的细节，都进行详细讲解和示范。

再者，在枪械的装配环节，也遇到了棘手的技术难题。AK47冲锋枪的零部件众多，装配顺序和方式都有严格要求。

负责装配的工匠无奈地说：“大人，这装配太难了，零件之间的配合精度要求太高，稍微不小心，枪械就没法正常使用。”

匠工们在初期装配时，频繁出现枪械卡壳、射击时零件松动等问题。

卫小宝组织匠工们对装配流程进行反复梳理和优化，日夜讨论，终于制定了详细的装配手册，明确每一个零件的装配位置、顺序和标准，才逐渐解决了这些问题。

这些技术挑战让生产进度一度陷入困境，但在卫小宝和匠工们的共同努力下，不断探索、尝试，一步一步攻克了难关。

经过无数次的尝试与改进，AK47冲锋枪的生产终于走上了正轨。

走进生产工坊，一片热火朝天的景象映入眼帘。 工人们各司其职，在各自的岗位上熟练地操作着工具。

零件制造区，火花四溅，工匠们全神贯注地盯着手中的原材料，按照精准的尺寸和规范的流程，将它们打造成一件件精密的零件。

小李如今已经成为了年轻工匠们的榜样，他一边熟练地加工着扳机组件，一边还不忘指导身旁的新手：“记住，这个角度一定要把控好，力度也要均匀，不然尺寸就会有偏差。”